Гаркунов Д.Н. Триботехника. Износ и безызносность. Страница 488

В зависимости от условий эксплуатации пар трения в композиционные полиуретановые системы были введены специальные легирующие добавки и присадки. Для уплотнений, работающих в контакте с водой, присадки должны придать полимеру гидрофобные свойства, чтобы исключить поглощение ими воды. Такими присадками для полиуретанов являются низкомолекулярные полиорганосилоксановые жидкости типа ПМС, ОКД, ПМФС, которые кроме гидрофобизации повышают термостойкость полиуретанов, снижают коэффициент трения (следовательно, и температуру на контакте), улучшают антикоррозионные свойства. Структура материала в этом случае благоприятствует образованию и сохранению сервовитной медной пленки на контактной поверхности пары трения.

Иногда к трущимся парам предъявляют такие требования, которым не удовлетворяет ни один из существующих полимерных материалов. Подобные задачи решают путем использования системы из двух или более полимеров, свойства которых в комплексе обеспечивают требуемые свойства.

Технология получения полиуретанов, работающих в режиме избирательного переноса, достаточно подробно изложена в работе [33].

Промышленные испытания уплотнений из композиционных полиуретанов, работающих в режиме ИП, показали, что их эффективность значительно выше эффективности традиционных уплотнений. Так, уплотнения вала грунтового насоса Гр 400/^0 из композиционного полиуретана, работающего в режиме ИП, имели срок службы 3200 ч, а графитизи- рованные хлопчатобумажные уплотнения ХБН, работающие в таких же условиях, не более 400 ч. Насосы работали на перекачке песков второй стадии дешламации, плотность пульпы 1245...1450 кг/м2 с широким диапазоном гранулометрического состава. На протяжении всего периода работы уплотнения не нагревались.