Гаркунов Д.Н. Триботехника. Износ и безызносность. Страница 552
Среди обычных методов испытаний первое место занимает спектральный анализ металлических продуктов износа в смазочном масле, так как в этом случае чуствительность может достигать значений 1:105, а для некоторых элементов даже 1:106. Этого достаточно, чтобы, например, при работе двигателя внутреннего сгорания уже через несколько часов работы обнаружить следы металла в масле. Таким образом, можно также одновременно определять износ различных деталей [9].
При выборе метода измерения износа большую роль играет вопрос о необходимости прерывания работы машины или механизма во время испытания, чтобы измерить износ различных частей. Поэтому непрерывно действующие методы, такие как радиоактивные и спектроскопические, имеют большие преимущества.
3. Методы оценки прочностных свойств
3.1. Определение способности материала или покрытия сопротивляться циклическим контактным нагрузкам
В ряде случаев работоспособность деталей, испытывающих трение скольжения и трение качения, определяется способностью материала сопротивляться поверхностной усталости. Так, например, никель-фосфорное и хромовое покрытие обладают приблизительно равными антифрикционными свойствами; ряд деталей, работающих на износ, ранее покрывался хромом, в настоящее время покрывается никелем. Однако не всегда никель-фосфорное покрытие может заменить хромовое. Исследования показывают, что никель-фосфорное покрытие обладает весьма малой способностью сопротивляться циклическим контактным нагрузкам.
Поэтому для шестерен, обойм подшипников качения, деталей червячных передач, кулачковых механизмов, испытывающих большие контактные нагрузки, нецелесообразно применять никель-фосфорные покрытия, так как они при работе выкрашиваются и отслаиваются.