Показатель рН гидролитической стойкости минеральной ватй повышается при увеличении содержания в ней кислых окислов SiO₂ и Al₂O₃. Однако рост количества кислых компонентов шихты приводит к возрастанию вязкости, что влечет за собой снижение производительности и ухудшение условий волокнообразования. В связи с этим при выборе состава шихты приходится искать оптимальное решение. С одной стороны, не допускать слишком большой вязкости во избежание нарушения технологического процесса; с другой стороны, не допускать низкого содержания в шихте кислых окислов в ущерб долговечности минеральной ваты.

При решении первой части задачи следует учитывать не ТОЛЬКО Mк, но и модуль ВЯЗКОСТИ MВ, который более точно характеризует вязкость расплава. При расчете M_b находят молекулярные количества всех окислов M R_mo„ , для чего количество каждого из них в % ПО массе делят на молекулярную массу этого окисла. Затем его вычисляют по формуле:

При ваграночном способе производства минеральной ваты 'без подогрева воздуха верхний предел модуля вязкости (критический), при котором сохраняется достаточная производительность плавильного агрегата, не должен превышать 1,2.

При изготовлении минеральной ваты с применением, ванных печей предельный модуль вязкости 1,4. При решении второй части задачи рассчитывают серию химических составов с различными значениями М_в, начиная от критического для имеющегося оборудования (1,2 или 1,4) и ниже, и устанавливают значение М_в, обеспечивающее необходимый показатель рН. Значение рН рассчитывают по эмпирическим уравнениям, имеющимся в справочной литературе. К. Э. Горяйнов предложил производить расчет шихты с учетом соотношения легкоплавких и тугоплавких компонентов.

б) ПЕЧИ ДЛЯ ПОЛУЧЕНИЯ' СИЛИКАТНОГО РАСПЛАВА