Из теории плотной упаковки следует, что в системах, объем которых значительно превосходит объем единичного зерна, межзерновая пустотиость не зависит от размера зерен, а определяется их гранулометрическим составом, формой и характером поверхности. Однако для теплоизоляционных материалов размер зерен оказывает большое влияние на теплопроводность материала, поэтому используют мелкозернистые составляющие.

Диспергирование в сочетании с рассевом (фракционированием) позволяет направленно управлять гранулометрическим составом зернистой композиции. Как уже отмечалось в гл. 5, наибольшей пустотностью характеризуются монофракционные составы, т. е. композиций, в которых всё частицы имеют одинаковый размер. Межзерновая пористость такой системы даже й условиях геометрически правильной укладки зерен составляет примерно 50%'; при хаотическом расположении частиц в условиях их зацепления и создания воздушных каверн пористость может достигать 55—60%'. Введение фракций другого размера во всех случаях приводит к уменьшению межзерновой пустотности. Поэтому рассев зернистых компонентов и разделение их на узкие фракции имеют большое значение для получения систем с повышенным значением межзерновой !пустотности.

При диспергировании природных и искусственных пористых материалов предпочтительно использовать помольное оборудование ударного воздействия: молотковые дробилки, дезинтеграторы, а также валковые дробилки. Этот тип машины позволяет получать зернистые системы с гранулометрическим составом, близким к .монофракционному, а также в наименьшей мере снижает пористую структуру самих зерен.

Способ диспергирования и фракционирования широко используют для подготовки пористых компонентов в производстве теплоизоляционных изделий на основе зернистых композиций.