Слеживаемость рыхлых и сыпучих материалов, приводящая к резкому .ухудшению теплофизических свойств теплоизоляции, повышенная увлажняемость, сложность эксплуатации такого теплоизоляционного материала и ряд других факторов предопределяли постепенный переход на выпуск формованных изделий (штучных, рулон- ⁴ ных и т. д.).

В период индустриализации строительства этот процесс ускорился. Одновременно природные пористые материалы, Используемые в производстве формованных изделий, -стали широко заменять более эффективным искусственным пористым сырьем.

& настоящее время четко выделились четыре направления производства теплоизоляционных материалов: создание искусственных пористых зернистых или порошкообразных материалов с последующим формованием из них высокопористых изделий; формование изделий из природных пористых материалов путем дополнительной поризации в процессе изготовления; производство высокопористых изделий из плотных искусственных и природных волокнистых и порошкообразных материалов путем поризации одним из известных способов; производство поризованных сыпучих и рыхлых материалов для засыпной теплоизоляции.

Производство по первым трем направлениям основывается на омоноличивании исходных материалов путем формования и отверждения. От способов формования и условий производства изделий из волокнистых, зернистых и порошкообразных материалов решающим образом зависят структура, а следовательно, теплотехнические и общестроительные свойства теплоизоляционных материалов.

Теплоизоляционные изделия изготовляют путем формования исходных композиций (масс) с целью создания в материале пористости заданного объема и вида. Решающее значение при этом имеют реологические свойства массы, предопределяющие способ и параметры формования, а также вид пористой структуры и свойства изделий. і.