Горлов Ю.П. Технология теплоизоляционных материалов. Страница 101

Iilfi менения гидродинамических условий "перемешивания. Вид поверхностно-активного вещества оказывает решающее влияние на поризацию аэрированием. Выбирать ПАВ следует с учетом рН массы, ее дисперсности, предельных значений поризации, кинетики набора структурной ,прочности массы.

На размер пор, образующихся при воздухововлече- нии, и общий объем поризации большое влияние оказывают условия перемешивания системы. Анализ термодинамической вероятности дробления при различных гидродинамических условиях перемешивания показывает, что увеличение скорости вращения лопастей смесителя до определенного предела способствует дроблению пузырьков воздуха, затем этот эффект исчезает и, наконец, при определенном значении скорости вращения возможно разрушение пузырьков, или их коалесценция.

В качестве воздухововлекающих добавок (ВВД) в технологии теплоизоляционных материалов используют синтетические ПАВ из группы нефтяных сульфокислот (пенообразователь ПО-1), триэтаноламиновую соль ла- урилсульфата (вещество «Эффект») и комплексные по-" верхностно-активные вещества (смесь алкилбензосульфо- кислот, синтетических жирных кислот, эфиров вторичных спиртов). Эти ВВД — поверхностно-активные вещества анионактивного класса. Дозировка ВВД — 0,05—0,15% массы сухих компонентов смеси. ВВД обеспечивают воздухововлечение в объеме,70—75%, однако для этого требуется длительное перемешивание (более 20— 25 мин). Поэтому целесообразно вводить ВВД на стадии подготовки компонентов, например при мокром помоЛе песка в технологии ячеистого бетона; в этом случае до 20% воздуха вовлекается в шлам в процессе его приготовления.

Способ аэрирорания открывает широкие возможности направленного регулирования характеристик пористой структуры материала и, в частности, создания полифракционного распределения пор по размерам. Достигается это изменением гидродинамических условий перемешивания. Для практической реализации регулирования макропористой структуры теплоизоляционных материалов можно использовать следующие приемы, которые в зависимости от простоты конструктивного осуществления подразделяются на способы,.основанные на регулировании скорости вращения смесительного вала; на измене- ний площади поверхности лбпйстИ, ЁхоДящей в массу, путем ее поворота относительно оси вала; на изменении площади поверхности лопастей, входящих в массу путем изменения объема (высоты) загрузки смесителя массой; на применении мешалок с несколькими смесительными валами, вращающимися с различной скоростью.