Горлов Ю.П. Технология теплоизоляционных материалов. Страница 66

Влияние формы зерен на межзерновую, пустотность сложно оценить однозначно. Принципиально наибольшую пустотность должны давать зерна сферической формы; отклонение от сферы должно приводить к !более плотной упаковке. Однако в силу зацепления зерен при укладке и неровности их поверхности пустотность зерен неопределенной формы (перлит, вермикулит и т. д.)

такая же, как у шарообразных гранул (стеклопор, керамзит), или даже несколько больше.

Выше было показано, что максимальная межзерновая пустотиость сферических тел одного диаметра при плотных !формах упаковки может достигать 48%. С учетом отклонения от плотной упаковки эта цифра может несколько увеличиваться, полифракционный состав зерен снижает ее. В результате межзерновая пустотиость гранул сферической формы достигает 40—50, щебня— 43—48%.

Важнейшей характеристикой зернистой структуры является размер зерен. Учитывая, что размер зерен не влияет на Объём межзерновой пористости, предпочтительно использовать материал с зернами малого размера. Связано это со следующим. Во-первых, при малом размере зерна увеличивается число мёжзерновых пустот (пор неопределенной формы), а размер каждой такой поры и канала, соединяющего их, резко уменьшается. Снижается конвективный теплообмен и теплопроводность материала. В порошках с размером частиц, равным долям микрона, и с таким же малым размером пор на границе раздела «газ — поверхность» возникает значительный температурный скачок, и теплопроводность такой засыпки может стать ниже теплопроводности воздуха (газа), находящегося в межзерновых порах. Во- вторых, увеличивается число контактов между зернами; из-за этого уменьшается разрушающее (пенетрирующеё) действие каждого контакта — возрастает прочность системы на сжатие, а также повышается устойчивость системы— уменьшается сжимаемость материала в условиях эксплуатации под нагрузкой.