Горлов Ю.П. Технология теплоизоляционных материалов. Страница 106

Физико-химическая сущность порообразования вред- определяет ход технологического процесса и характер образующейся пористости. Порообразующая добавка заданной дисперсности равномерно распределяется в массе. Из этой массы формуются изделия и обжигаются при температуре не ниже температуры выгорания добавки. Так как технология изделий с выгорающими добавками должна обеспечивать сохранность первоначальных размеров заготовки (отсутствие вспучивания и значительных усадок), то объем образующейся макропористости ра.вен объему выгорающей добавки. Предельные значения пористости составляют 60—65%. для традиционных выгорающих добавок и 75—80% для новых добавок и новых технологических решений.

При формировании пористости необходимо соблюдать два важных условия: добавка при выгорании не должна выделять бдльшое количество газообразных веществ, приводящих к вспучиванию каркаса; реологические свойства массы должны обеспечивать сохранность формы материала в период выгорания- добавок и не допускать уплотнения массы после удаления порообразователя.

Эти условия обеспечиваются правильным подбором выгорающей добавки. Длительное время для этой, цели использовали древесные опилки. Однако такую добавку в большом объеме сложно ввести и равномерно распределить в массе. После выгорания в материале остается сеть сообщающихся пор продолговатой формы. Такая пористость снижает прочность, теплоизолирующие и эксц- луатацйонные свойства изделий в сопоставлении с ячеистой пористостью равного объема. Вместе с тем она обеспечивает беспрепятственный выход продуктов сгорания древесины из изделия без вспучивания. Поэтому даже при большой массе опилок в изделии деформаций и тре- щинообразования материала не происходит.