Технология объемного омоноличивания позволяет использовать мелкозернистые и коротковолокнистые компоненты. Оптимальное соотношение содержания различных фракций заполнителя находится, во взаимосвязи с видом и реологическими характеристиками связующего. Так, увеличение содержания мелких фракций заполнителя по сравнению с оптимальным приводит к повышению расхода и ухудшению реологических характеристик связующего, снижению однородности смесила также к увеличению объемной массы материала.

Немаловажный- фактор при получении материалов объемным омоноличиванием — поверхностные свойства каркасообразующего материала, хотя при этом способе изготовления роль их не столь значительна, как при контактном омоноличивании. Тем не менее шероховатая пористая поверхность заполнителя способствует улучшению сцепления на границе раздела фаз, что является необходимым условием совместной работы двух компонентов. Механические свойства материалов повышаются, если прочность адгезионного соединения в них превышает прочность наименее прочного компонента. С другой стороны, развитая поверхность заполнителя требует повышенного расхода связующего на единицу поверхности заполнителя и может вызвать увеличение объемной мае- _ сы материала. Интенсивное поглощение связующего поверхностью заполнителя в таких случаях можно существенно ограничить, предварительно насыщая' поры испаряющимся агентом, например обрабатывая поверхность. перлита четыреххлористым углеродом (в производстве наполненных фенольных пенопластов), обрабатывая асбест водой, и т. д.

Материалы, используемые в качестве связующего, должны обеспечивать лолучение теплоизоляционных изделий с низкой объемной массой и теплопроводностью. В соответствии с этим наибольшее применение при объемном омоноличивании находят связующие на основе полимерных композиций, битума, жидкого стекла.