Горлов Ю.П. Технология теплоизоляционных материалов. Страница 121

Введение во вспенивающуюся композицию различных модифицирующих агентов — пластификаторов, разбавителей, газообразователей и др., действие которых направлено на изменение их вязкотекучих свойств и вспенивающей способности, дает возможность получить материалы с заданным комплексом физико-технических и эксплуатационных свойств в зависимости от назначения.

СОЗДАНИЕ КОМБИНИРОВАННЫХ СТРУКТУР

В технологии теплоизоляционных материалов, чтобы увеличить общую пористость изделий, широко используют способы формирования комбинированных структур. В основе их создания лежат описанные выше физико- химические и технологические принципы поризации. Совмещение различных структур позволяет не Только повысить общий объем пористости, но и улучшить ряд ка- чественвых показателей изделий: теплопроводность, прочность, отношение к действию воды.

Примером создания комбинированных структур является технология асбовермикулитовых изделий, в которых сочетается пластинчатая структура вермикулита, волокнистая— асбеста и зернистая, возникающая при контактном омоноличивании каркасообразующих вермикулита и асбеста глиняной или крахмальной связкой.

В технологии ячеистого бетона сочетание аэрирования и газовыделения позволяет достигнуть высоких значений ячеистой пористости. Поризация осуществляется вначале за счет воздухововлекающих добавок, вводимых в систему на стадии помола или перемешивания. В процессе приготовления масса насыщается воздухом (пори-

1S0

стость достигает 25—30|%). Затем частично поризован- ная масса вспучивается за счет алюминиевого газообразователя. Размер пор, возникших в результате газообразования, в 1,8—2 раза больше, чем пор, полученных воз- духововлечением, поэтому в изделиях формируется четко выраженная двумодальная пористость с плотной гексагональной упаковкой пор. Мелкие воздушные поры, образованные при воздухововле,чении, характеризуются повышенной несущей способностью, что обеспечивает повышение устойчивости поризованной массы. В результате сочетания аэрирования и газообразования возможно получение крупноразмерных ячеистобетонных массивов с объемной массой газобетона 180—200 кгм3.