КОНТАКТНОЕ ОМОНОЛИЧИВАИИЕ

Этот способ получения теплоизоляционных изделий высокопористого строения применяют при использовании крупнозернистых и длинноволокнистых сбставляющих. Его целесообразно использовать при омоноличивании зерен размером (диаметром) не менее 3—б мм и волокон длиной не менее 10—15 мм. При использовании более мелких компонентов их поверхность велика, и требуется повышенный расход связующего, а образующиеся между частицами поры так малы, что заполняются связкой. В результате получается материал слитной структуры с малыми значениями пористости и повышенной теплопроводностью.

Контактное омоноличиваиие используют при производстве изделий из минеральной н стеклянной ваты на синтетическом связующем, высокотемпературной теплоизоляции из огнеупорных волокон и керамической связки, изделий из синтетических волокон (нетканая технология), теплоизоляционных крупнопористых бетонов из керамзита, стеклопора, перлита и других заполнителей на минеральных и полимерных связующих. Этим способом изготавливают около 50%; всех теплоизоляционных изделий.

В основе способа контактного омоноличивания лежат общие принципы склеивания двух контактирующих поверхностей тонкими клеевыми прослойками. Качество клеевого соединения определяется двумя параметрами: адгезией клеевой композиции к поверхности склеиваемых частиц и когезионной прочностью самой клеевой прослойки. Прочность и долговечность контактной зоны и в целом изделия, полученного контактным омоноличиванием, зависит от следующих физико-химических и технологических факторов: природы склеиваемых частиц и состояния их поверхности, природы клеящих композиций, толщины клеевого шва (расстояния между контактирующими поверхностями), площади контакта; шероховатости поверхности частиц, эксплуатационных факторов, действующих на изделие: температуры, характера среды, цикличности их изменения.