При двухконтурной системе компенсируются возмущающие воздействия, вызывающие изменение расхода воздуха и связанные с изменением сопротивления шихтового столба, его высоты, колебаний напряжений в питающей сети. Автоматизация" процесса плавления позволяет не только стабилизировать работу вагранки, но и значительно улучшить условия работы обслуживающего персонала.

Ванные печи

BF -

Для получения расплавов при производстве минеральной ваты можно использовать небольшие ванные печи, по своему устройству похожие на ванные стеклоплавильные печи. Могут применяться все типы .ванных печей: с подковообразным, продольным и поперечным направлением пламени. По способу использования тепла отходящих газов такие печи могут быть регенеративными и рекуперативными.. Рекуперативные ванные печи более экономичны, но требуют применения высокожароупорных элементов. Наибольшее распространение получили регенеративные печи с подковообразным направлением пламени. Для отапливания печей используют газообразное или жидкое топливо.

Ванная регенеративная печь (рис. 7.4) для плавления сырья при производстве минеральной ваты состоит из плавильного бассейна (ванны), горелок, вертикальных воздушных регенераторов и выработочной' части — фидера. С целью подачи на переработку наиболее горячих слоев расплава дно фидера располагают выше дна бассейна. Для поддержания необходимой для иере- работки расплава в волокно температуры* в фидере устанавливают горелку.

В зависимости от способа волокнообразовання расплав из фидера выпускают через водоохлаждаемую летку (при наличии центрифуги) или через фильерные пластины (при фильерном способе получения волокна). Шихту в печь загружают плунжерными загрузчиками, устанавливаемыми с боковых сторон бассейна печи.