Горлов Ю.П. Технология теплоизоляционных материалов. Страница 145

Недостающее для получения расплава требуемого состава количество SiO2 и Al2O3 восполняется подачей в ковш до заливки или в желоб во время заливки подкисляющих добавок в виде песка, горной породы,* стеклобоя и др. Наибольшей скоростью растворения, в массе жидкого шлака обладает стеклобой.

Объем бассейна печи должен быть достаточным, чтобы обеспечить непрерывность процесса получения волокна, в промежутках времени между подачей шлака из доменных печей. Подача шлака на переработку осуществляется через фидер. В торце фидера имеется вертикальная щель, которую закрывают водоохлаждаемой панелью. С наружной стороны панели укреплена подвижная летка. Местоположение летки можно менять по высоте в зависимости от уровня расплава в фидере, что позволяет получать стабильную струю раоплава. Известен также опыт применения электродуговой печи цилиндрической формы с тремя электродами, расположенными линейно, для подогрева шлаков, получаемых при производстве цветных металлов, в процессе переработки в минеральное волокно (комбинат «Североникель»).

Корректировка химического состава и достижение однородности расплавленного шлака представляют значительные трудности, поэтому использование огненно- жидких шлаков не получило широкого распространения. В настоящее время в СССР шлакоприемные печи эксплуатируются на шести предприятиях.

в) СВОЙСТВА РАСПЛАВА

При производстве волокнистых теплоизоляционных материалов из неорганического сырья следующим- после подготовки сырья является общий для всех видов волокна технологический передел — получение раоплава. Поскольку в расплавах для получения минерального волокна обязательно присутствует SiO2, речь пойдет о силикатных расплавах.

При получении силикатных расплавов протекают сложные и разнообразные физико-химические процессы, характер которых определяется составом шихты и температурой Во всех случаях происходят процессы силикате- и стеклообразования. Силикатообразование начинает протекать между материалами в твердом состоянии при относительно низких температурах (400—600°С), однако скорость реакции при этом невелика. Интенсификация этих процессов наступает при появлении жидкой фазы, которая образуется в объеме шихты вследствие плавления легкоплавких компонентов и возникновения эвтекти- 4etKHX соединений.