Получение древесного волокна. Размол древесины является сложным физико-химическим процессом и состоит из разделения щепы вдоль волокон на пучки волокон или отдельные волокна, укорачивания их и дальнейшего расщепления волокон в продольном направлении. Размол может быть тонким и грубым. Тонкий размол характеризуется наличием расщепленных гибких, медленно обезвоживающихся, обеспечивающих {получение хорошего переплетения волокон и как следствие этого, высокую прочность плит. При грубом размоле масса состоит из укороченные либо неукороченных, но нефибриллированных волокон, быстро отдающих воду и образующих рыхлый ковер с плохим переплетением волокон. Если волокна настолько укорочены, что не образуют переплетений, и свежесформированное полотно не обладает транспортной прочностью, размол называют («мертвым».

Тонкость помола массы определяет скорость ее обезвоживания. С учетом этого сконструированы используемые 'для определения тонкости размола волокнистой ма«сы приборы Шоппера—;Р игл ер а (условные градусы — ⁰LUP) и дефибратор-секунда (ДС).

Средняя длина и диаметр волокон древесной массы зависят ої породы древесины, способа размола и типа размольной машины и составляют соответственно от сотых долей миллиметра до 3-*-4 мм и 30—50 мкм.

Существует три способа получения волокна из древесины: механический, термомеханический и химико- механический. Механический способ размола древесины основан наистирании чураков быстровращающи- мися рифлеными дисками или цилиндрами с прогревом или без прогрева древесины, с использованием химических средств, облегчающих размол, или без них. Вращающийся диск отделяет от прижатой к нему древесины волокна и сбрасывает их в ванну с водой, в которую Он частично погружен как для охлаждения, так и для смывания налипших волокон. Механический способ практически не даше!л применения, вследствие больших затрат электроэнергии (800 кВт на 1 т сухой волокнистой массы) и і невозможности переработки древесины в виде щепы.