Горлов Ю.П. Технология теплоизоляционных материалов. Страница 197
При использовании вращающихся печей можно регулировать время пребывания материала в печи, что позволяет обжигать сырье крупностью до 12 мм включительно. Однако строительство вращающихся печей сложнее, а эксплуатация дороже, чем шахтных и трубчатых. Вращающиеся печи ,целесообразно применять для получения вспученного перлитового щебня и крупномодульного песка для легких бетонов. Вращающиеся печи имеют следующие технические характеристики: внутренний диаметр 450—1540 мм; длина 6—10 м; скорость* вращения 8—22 обмин.
В шахтных и вращающихся речах перлит нагревает, ся путем передачи ему тепла горячими газами, полученными от сжигания газообразного или жидкого топлива с малым избытком воздуха в специальных топках. Активный теплообмен в. печах достигается интенсивным перемешиванием горячих газов с обжигаемым материалом во взвешенном состоянии.
ВНИИСтромом разработана конструкция нового теплового агрегата с направленным кипящим слоем инерт- 'ного твердого теплоносителя для обжига кускового и гранулированного материала. В качестве твердого инерт* ного теплоносителя используют кварцевый песок размером 0,6—1,2 мм. Увеличение коэффициента теплопередачи от твердого теплоносителя к обжигаемому материа-' лу по сравнению с газообразным способствует интенсификации процессов термообработки, сокращает расход топлива и длительность обжига.
Горячий газ сгорает в слое песка и обеспечивает обжиг перлита с размером зерен 5—15 мм в высокотемпературном кипящем слое твердого теплоносителя, который служит также разделительной средой для сепарации продукта по Объемной массе. Вспученный перлит за счет уменьшения объемной массы всплывает в поверхностный слой и с частью теплоносителя выгружается из печи через разгрузочный люк. Благодаря циркуляции теплоносителя значительно выравнивается температура кипящего слоя. Твердый теплоноситель после сепарации обожженного продукта по системе пневмотранспорта возвращается в печь. Отходящие дымовые газы из зоны обжига очищаются в циклонах, а пылевидная фракция из них собирается в специальном бункере. Проектйая производительность линии — 20 тыс. м3 вспученного перлита в год.
