Стеклоперлит получают из перлита и жидкого стекла. Состав шихты (% по массе)—вспученный перлитовый песок 60—70, жидкое стекло плотностью 1,25— 1,35 гсм³ — 40—30. Технология стеклоперлита аналогична технологии перлитоцементНых изделий, за исключением тепловой обработки. Тепловую обработку проводят в туннельной или конвейерной сушилке при температуре 350—400°С.

Стеклоперлит можно использовать для теплоизоляции горячих поверхностей (с температурой до 600°С), технологического и энергетического оборудования, элементов зданий.

Силикатоперлит изготавливают на известковом и из- вестково-кремнеземистомі вяжущем. [Твердение осуществляют путем автоклавной обработки. При этом происходит взаимодействие перлита с гидратом окиси кальция, и на границе заполнителя и вяжущего образуются в основном высокоосновные гидросиликаты. Для получения 1 M³ изделий расходуется 0,8—1,2 м³ перлитового песка, 60—90 кг изрести-кипелки, 60—80 кг кварцевого песка, 0,5—0,8 кг алюминиевой пудры. Силикатоперлит можно использовать в виде вкладышей для панелей стен и покрытий, для изоляции холодильных "установок и поверхностей с температурой до 900°С.

Керамоперлит изготовляют из массы, содержащей 50—60% (по массе) вспученного перлитового песка и 40—50% глины. Лучшие результаты получают при использовании огнеупорных и бентонитовых глин. Из глины готовят шликер и затем смешивают его со вспученным песком. Формуют изделия на гидравлических или фрикционных прессах. Сушка и обжиг могут быть совмещены в одной туннельной печи.

Керамоперлитофосфатные изделия формуют из сырья, содержащего 80% (по массе) перлитового песка, 20% глины и сверх 100%—25—30%, ортофосфорной кислоты. Предпочтительно использовать огнеупорные, тонкодисперсные пластичные глины. Тепловая обработка проводится при температуре 900°С, общее время термообработки 10 ч. Керамоперлитофосфат применяют в качестве футеровочного материала для электронагревательных печей.