Горлов Ю.П. Технология теплоизоляционных материалов. Страница 229
Тепловлажиостная обработка эффективных теплоизоляционных ячеистых бетонов осуществляется автокла- вированием при давлении 0,9—1,3 МПа и температуре 175—19ГС в среде насыщенного «ли перегретого водяного пара (в автоклавах диаметром 2; 2,6 или 3,6 м). По А. В. Волженокому, автоклавная обработка проходит в три стадии.. Первая стадия начинается с момента впуска.пара-в автоклав ,и заканчивается при достижении равенства температур теплоносителя и изделий по толщине. Нагревается изделие двумя путями: за счет теплопроводности и теплом, выделяющимся при конденсации пара, .который проникает в материал через его поры. При этом увеличивается влажность изделий.
Начало второй 'стад'ии соответствует моменту выравнивания температуры изделия по его сечению. Решающие факторы определяющие скорость прогрева- изделий, —интенсивность подъема давления пара , на первой стадии, значения исходной температуры и влаж-1 ности ячеистобетонной массы. Быстрый подъем давления в автоклаве, повышение температуры массива и снижение его влажности позволяют значительно сократить длительность первой стадии и всего цикла автоклавной обработки '(табл. 11.2).
Начало второй стадии совпадает с максимальным развитием химических и физико-химических процессов,
обусловливающих формирование структуры цементирующего вещества и интенсивный набор материалом прочности. Первоначально в результате избытка насыщенного раствора "Ca (OH)2 и недостатка в растворе силикат- ионов (из-за медленного растворения кремнезема) образуются богатые известью двухосновные гидросиликаты кальция C2SH (А). В дальнейшем при полном связывании свободной Ca(OH)2 в высокоосновные гидросиликаты кальция процесс растворения, кремнезема приводит к образованию низкоосновных гидросилика- тов кальция типа CSH (В) и тоберморита. Формирование этих новообразований сопровождается интенсивным набором прочности.
