Горлов Ю.П. Технология теплоизоляционных материалов. Страница 167

Таким образом, напряженное состояние-минераловатного ковра под нагрузкой ближе всего к состоянию «чистого сжатия», вследствие чего напряжения в различных точках ковра от сжимающей нагрузки, приложенной перпендикулярно слоистости, могут определяться по величине деформаций в направлении 'нагрузки.

Деформативные свойства минераловатного ковра характеризуются изменением пористости при приложении, нагрузки, по сравнению с первоначальной. Коэффициент пористости Кг определяется из отношения объема пор Уд к объему твердой фазы Vi-.ф в ковре:

где Yn — плотность минеральных составляющих, кгм3; 1>о — объемная масса минераловатного ковра, кгм3.

По данным ВНИИПИТеплопроекта, деформирование ,минераловатного ковра хорошо описывается следующим уравнением:

где Лєвагр — коэффициент пористости под нагрузкой; р — давление на минераловатный ковер, Па; А и b — коэффициенты, зависящие от качественных показателей минеральной ваты.

Экспериментальные значения А и b для ваты, полученной различными Способами производства, соответственно равны: для центробежно-дутьевой .1,033 и 0,5; цент- робежно-валковой 0,545 и 0,4; фильерно-дутьевой 0,243 и 0,3.

Уравнение действительно в пределах давлений, применяемых в производстве минераловатных изделий на синтетическом связующем (0,049-IO4 Па — 9,81-IO4 Па).

Зная коэффициент пористости, по этому уравнению можно определить давления, необходимые для получения из ковра минераловатных изделий с заданной объемной массой. Для получения изделий с одинаковой объемной массой из волокон, изготовленных различными способами наибольшее давление требуется в случае использования фильерно-дутьевого волокна. Объясняется это тем, что фильерно-дутьевая вата обладает наибольшей способностью восстанавливать первоначальный объем.