Горлов Ю.П. Технология теплоизоляционных материалов. Страница 216

Стеклопенополиуретан. Наибольший технико-экономический эффект от введения стеклопора в заливочные пенопласты получают в производстве пенополиуретано- вых материалов. Эффективность использования вспученного стеклопора в этом случае слагается из трех показателей: во-первых, стеклопенополиуретан с объемной массой 60 кгм3 имеет на 10—15% большую прочность, чем неисполненный пенополиуретан; во-вторых, такой материал получают при 10—25%-ной экономии дорогостоящего и дефицитного сырья и, наконец, в-третьих, стеклопенополиуретан в отличие от пенополиуретана, относящегося >к группе горючих материалов, имеет высокую огнестойкость и отнесен к группе трудносгораю- щих материалов.-

Применение мелкой фракции стеклопора и термопластичных смол позволило получить материалы с высокими физико-механическими свойствами. При объемной массе стеклапенопласта 100—180 кгм3 его прочность при сжатии равна 0,7—1 МПа.

Стеклопенокарбамид готовят на основе мочевино- формальдегидных смол (предпочтительно УКС). В отличие от заливочных пенопластов при его изготовлении вначале из смолы приготовляют неномас.су, которая затем заполняет межзерновые пустоты, вспученного стеклопора. Достоинство этого материала перед традиционными карбамидными пенопластами — значительное уменьшение усадочных деформаций при существенном повышении жесткости, и прочности. Объемная імасса стеклопенокарбаїмида равна 60 кгм3,прочность при сжатии 0,04—0,08 МПа, теплопроводность — 0,04 Вт(м°-С).

Стеклобитум изготавливают из стеклопора и битумов марок БН-IV или БН-V. В отличие от перлитоби- тумных изделий стеклобитум характеризуется на 50% меньшим расходом битума. При изготовлении стеклоби- тума практически не требуется запрессовки изделий, в результате чего на 1 м3 изделий расходуется всего 1,05—1,1 їм3 вспученного стеклопора. Объемная масса стеклобитума колеблется'в пределах от 80 до 200 кгм3, теплопроводность — 0,045—0,07 Вт(м °С).