Горлов Ю.П. Технология теплоизоляционных материалов. Страница 169

Общая длина камеры определяется из условий необходимого времени тепловой обработки в зависимости от объемной массы и толщины плит. Плиты охлаждаются на открытом конвейере.

Режим охлаждения полученных изделий — важный фактор, влияющий на прочность склейки волокон. Правильно выбранный режим охлаждения обеспечивает сохранение приобретенных в камере тепловой обработки физико-механических свойств изделий.

Для снижения общей продолжительности тепловой обработки, повышения степени отверждения связующего и снижения внутренних напряжений рационально продлить процесс отверждения связующего в изделиях на открытом конвейере, медленно охлаждая ковер без принудительного отвода тепла в то время, когда пленки еще находятся в высокоэластичном состоянии. Это позволит сократить время выдержки изделий при температуре теплоносителя на 15—20% (температура теплоносителя соответственно 170—210°С) при неизменном качестве

изделий или увеличить степень отверждения связующего на 5—15%.

Чтобы поддерживать рекомендованные режимы тепловой обработки, наиболее целесообразным следует считать применение двухзонных или многозонных камер с попеременной рассредоточенной подачей газов и многократной его циркуляциёй в зонах.

Минераловатные цилиндры на синтетическом связующем. Технологический процесс производства цилиндров в этом случае может быть полумеханизированным и автоматизированным.

Технологическая схема производства цилиндров механизированным способом- предусматривает использование навивочного и калибровочного станков. Минераловатный ковер с нанесенным на него связующим выходит из камеры волокноосаждения толщиной не более25—30 мм, что достигается путем увеличения скорости конвейера, и поступает на станок навивки цилиндров (рис. 7.24): Прорезиненная лента 2 станка огибает ряд барабанов, в том числе и барабан на качающихся кронштейнах 8. Лента