При смешивании вспученного перлита со связующими особое внимание следует уделять сохранению структуры зерен, предохранению их от истирания. Этими требованиями предопределяется характер применяемых смесительных аппар'атов, время введения перлита и длительность перемешивания. После введения перлита перемешивание длится 1—2 минг Для перемешивания в основном используют лопастные смесители.

Формование перлитовых теплоизоляционных изделий осуществляется с помощью устройств, которые вызыва-- ют минимальное уплотнение материала и не разрушают зерна перлита. Наиболее широко применяется прессование при давлений 0,05 МПа.

Битумоперлит получают путем смешивания вспученного перлитового песка й расплавленного битума марок БН-IV и БН-V или их смеси. Содержание в перлитовом песке фракций размером менее 0,6 мм должно составлять около 70%, а фракций более 2 мм — около 30%. Для получения битумоперлитовых изделий с объемной массой 300—450 кгм³ соотношение вспученный перлит: битум принято 10: 1 по объему.

Битумоперлит в монолите и в виде изделий применяют для утепления и гидроизоляции совмещенных кровель, для гидро- и теплоизоляции промышленных холодильников, теплотрасс и другого технологического оборудования, работающего в условиях температур от —50 до +60°С. Объемная масса (ро,. кгм³) битумоперлитовых изделий находится в следующей зависимости от насыпной массы (р_н, кгм³) вспученного перлита: р₀~ = 1,65 рн+і 60.

¹ При изготовлении монолитного покрытия подогретую битумоперлитовую массу транспортируют для укладки на место строительства. При изготовлении изделий би- тумоперлитовая смесь передается на формовочный агрегат, где выпускаются плиты и другие теплоизоляционные изделия.

Пластоперлит получают из вспученного-перлитового песка и синтетических смол. Наиболее эффективный вяжущим является композиция из иденкумароновых и мочевиноформальдегидных смол, алкилофенольных и фенолоформальдегидных смол.