В ближайшие годы предстоит: дальнейшее увеличение производительности плавильных агрегатов и технологических линий по производству минераловатных изделий за счет интенсификации технологических процессов и разработки и внедрения новых видов оборудования; разработка более совершенных методов волокнообразования; разработка новых видов недефицитных связующих, позволяющих повысить качество минераловат- ных изделий; усовершенствование камер тепловой обработки с целью снижения металло- и энергоемкости; освоение эффективных способов производства плит повышенной жесткости (ленточный, кубовый); разработка и создание оборудования для производства армированных самонесущих и офактуренных плит для применения в легких конструкциях зданий промышленного и общественного назначения.

V. СТЕКЛОВОЛОКНО И ИЗДЕЛИЯ из НЕГО

Стекловолокно получают из расплавленного стекла. Особенности технологии и свойств стекловолокна обусловлены химическим составом стекол.

Стекловолокно характеризуется высокой прочностью, вибростойкостью, тепло- и биостойкостью, малой гигроскопичностью, хорошими диэлектрическими свойствами, а также химической устойчивостью. ,

Для получения стекловолокна применяют как щелочные, так и бесщелочные борсодержащие составы стекла - (табл. 7.4).

Прочность, химическая стойкость и температуростой- кость выше у борсодержащих, но бораты дороги и дефицитны, поэтому теплоизоляционное волокно изготовляют в основном из щелочных составов. Температуростой- кость бесщелочного стекла 600°С, а щелочного стекла 450°С.

В зависимости от способа производства волокно может быть' непрерывным и штапельным (длиной от 1 до 50 см). По применению оно подразделяется на текстильное и теплоизоляционное. Текстильное перерабатывается в пряжу и ткани технического назначения. Диаметр текстильного волокна находится в пределах от 3 до 7