Горлов Ю.П. Технология теплоизоляционных материалов. Страница 150
Структура и свойства силикатного расплава зависят от его химического состава. В соответствии с ионной теорией влияние различных оксидов на вязкость и температуру кристаллизации силикатных расплавов объясняется следующим. Если катион оксида является комп- лексообразующим, то рост его содержания в расплаве будет повышать вязкость расплава вследствие увеличения размеров комплексных ионов .или повышения их концентрации в расплавах, К таким оксидам относятся, например, SiO2, Al2O3, Cr2O3.
Если катион оксида не является в данных условиях комплексообразующим, то такой оксид, отдавая свой кислород комплексам, уменьшает тем самым их размеры; поэтому добавление CaO, MgO, MnO, INfa2O, K2O и TiO2 уменьшает вязкость расплавов.-Одновременно добавление к расплавам этих оксидов влцяет на температуру кристаллизации в силу того, что катионы этих оксидов образуют при кристаллизации расплава связи катион— кислород комплексных анионов, значительно различающиеся по своей прочности, поэтому добавка оксидов CaO, MgO и TiO2, образующих прочные связи с кислородом комплексных анионов, ведет к повышению температуры кристаллизации. Добавка окислов MnO, Fe2O, Na2O, K2O, образующих менее прочные связи с кислородом комплексных анионов расплава, ведет к понижению темпе ратуры его кристаллизации.*
Вязкость и поверхностное натяжение силикатных расплавов являются основными свойствами расплава, определяющими его способность к волокнообразованию. Переработка силикатных расплавов в волокно происходит в основном в интервале температур 1300—MOOcC, вязкость при этом должна'находиться в пределах 0,5—5 Па-с.
Высокое поверхностное натяжение расплавов способствует образованию неволокнистых включений в' минеральной вате, причем чем меньше вязкость расплава в период вытягив'ания волокна, тем сильнее отрицательное действие поверхностного натяжения. Вместе с тем высокая вязкость затрудняет 'процесс волокнообразования. Практически значения поверхностного натяжения расплавов шихт минераловатного производства составляют 0,3—0,45 Нм, а расплавов шихт при производстве сте-' клянного волокна — 0,25—0,35 Нм. Ряд исследователей сделали попытку установить количественные зависимости между химичЗким составом и свойствами расплава и
