Горлов Ю.П. Технология теплоизоляционных материалов. Страница 230

Продолжительность второй стадии — изобаротерми- ческой выдержки — определяется дисперсностью, активностью и соотношением !компонентов, водотв'ердым отношением, температурой обработки. Для третьей стадии показательно снижение температуры и давления. При этом интенсивно иепаряется вода. Интенсивное парообразование, связанное со снижением давления: пара в автоклаве, вызывает значительные напряжения, иногда превышающие прочность бетона, что приводит к образованию' трещин. Дя предотвращения трещинообразования при коротких режимах охлаждения применяют ступенчатый режим снижения давления пара в автоклаве. Рациональные режимы автоклавной обработки теплоизоляционного ячеистого бетона приводятся в табл. 11.3.

При выпуске калиброванных теплоизоляционных из-

Ta блиц a Iil .3. Режимы автоклавной обработки теплоизоляционного ячеистого бетона объемной массой 200—300 кгм3

делий заготовки, на которые ячеистобетонный массив разрезается до или после автоклавной обработки, фрезеруют. Калиброванные изделия могут подвергаться поверхностной гидрофобизации на конвейерной линии для уменьшения увлажнения при транспортировании и монтаже. Готовые изделия из теплоизоляционного ячеистого бетона должны быть упакованы в пакеты и храниться в помещениях с хорощей вентиляцией. Их следует также защищать от возможного увлажнения. Транспортировать изделия нужно в контейнерах, предохраняющих бетон от воздействий атмосферной влаги.

3. ПЕРСПЕКТИВНЫЕ НАПРАВЛЕНИЯ СОВЕРШЕНСТВОВАНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА И ПОВЫШЕНИЯ КАЧЕСТВА ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОГО ЯЧЕИСТСгГО БЕТОНА

Теоретические проработки и экспериментальные исследования, выполненные советскими учеными, показывают возможность дальнейшего существенного снижения объемной массы теплоизоляционного ячеистого бе- тона.1 Поетому совершенствование' !технологии теплоизоляционного ячеистого бетона должно вестись в сторону стабильного получения в заводских условиях изделий объемной массой 180—200 кгм3 с пределом прочности при сжатии 0,4—0,6 МПа и теплопроводностью 0,065—0,07 Вт(м-°С). Это позволит уменьшить себестоимость изделий более чем на 40% и снизить величину приведенных затрат на единицу термического сопротивления до 1 —1,1 руб., что значительно меньше, чем для других видов жестких теплоизоляционных материалов.