Варят стекло в ванных печах. До варки в печи сырьевые материалы предварительно обрабатывают, как и при производстве стекловолокна. Сваренную стекломассу гранулируют, для чего через отверстия в выработочной части печи сливают ее на металлический конвейер, орошаемый водой. Рекомендуется обильное орошение, предотвращающее кристаллизацию.

Приготовление шихты заключается в следующем. Сте* кольный гранулят измельчают на щековых и молотковых

дробилках до размеров 1—3 мм. Если используют газо- образователь в кусках, то его т.оже измельчают до зерен размером не более 1 мм. Затем осуществляют совместный помол и перемешивание стекла и газообразователя в шаровых двухкамерных мельницах непрерывного действия.

Шихта должна быть измельчена до удельной поверхности смеси — 5000—7000 см²г. Размалывать следует в мельницах с керамической или кремневой футеровкой и кремневыми мелющими телами во избежание загрязнения металлом.

Вспенивание и отжиг можно вести по следующим схемам: получение пеностекла в формах из жаростойкого металла одно- и двухстадийным способами; получение пеностекла без форм конвейерным способом на металлических жаростойких поддонах или лентах.

При одностадийном способе производства формы, наполненные шихтой, устанавливают на вагонетки, и они поступают в туннельные печи, где проходят зоны вспенивания и отжига по режиму, приведенному на рис. 8.2. При двухстадийном способе формы с шихтой поступают в печь вспенивания, где нагреваются до температуры, необходимой для образования пористой структуры, и затем охлаждаются до 600°С, чем достигается стабилизация пористой структуры. По выходе форм из печи из них извлекают блоки пеностекла и направляют в печь отжига, а формы снова загружают шихтой для вспенивания. Перед засыпкой шихты формы смазывают каолиновым составом во избежание прилипания блоков.