Горлов Ю.П. Технология теплоизоляционных материалов. Страница 172
Тепловая обработка осуществляется в туннельных сушилках, в которых процесс сушки в зависимости от толщины плит и их начальной влажности длится от 10 до £2 ч. Характеристика жестких минераловатных изделий на битумном связующем приведена в табл. 7.3.
в) МИНЕРАЛОВАТНЫЕ ПЛИТЫ ПОВЫШЕННОЙ ЖЕСТКОСТИ
И ТВЕРДЫЕ НА СИНТЕТИЧЕСКОМ СВЯЗУЮЩЕМ
Значительный интерес для современного полносборного строительства представляют твердые минераловат-
ные плиты и плиты повышенной жесткости. При 10%-ной деформации предел прочности при сжатии плит повышенной жесткости 0,05—0,2 МПа, твердых плит 0,15— 0,3 "МПа. В качестве связующих, при их производстве применяют синтетические смолы.
Плиты повышенной жесткости (ППЖ) могут быть
получены конвейерным, мокрым (из гидромасс), кубовым способами. Конвейерный способ. Так же, как и при описанном выше способе получения минераловатных плит на синтетическом связующем, ковер формируется на сетчатом конвейере.4Влажность ковра в зависимости от способа введения связующего меняется от 10 до 50%'. Необходимая жесткость плит достигается за счет повышения содержания связующего до 8—10% и увеличения давления подпрессовки в камере тепловой обработки.
Мокрый способ. В этом случае процесс изготовления плит состоит из трех основных операций: приготовления гидромассы, формования из нее непрерывного минераловатного ковра и его тепловой обргРботки. Гидромассу приготавливают из разрыхленной минеральной ваты, связующего и пенообразователя. Добавка пенообразователя облегчает смешивание волокна со связующим и способствует повышению однородности гидромассы.
Свойства гидромассы существенно влияют на структуру плит и их физико-механические характеристики и зависят от качества и соотношения компонентов, а также от способа ее приготовления. Для получения гидромассы используют смесители периодического или непрерывного действия различных конструкций, в основном смесители роторнбго и валкового типов. Полученная однородная гидромасса поступает в бункер формовочного устройства. Формование может осуществляться двумя способами: подпрессовкой гидромассы до заданной толщины ковра и отливкой ковра с последующим- вакуумированием и калибровкой.
