Один из основных параметров, определяющих качество минеральной ваты при валковом способе волокнооб- разования, — окружная скорость валков. Зависимость среднего диаметра волокна от окружной скорости валка показана на рис. 7.17"(данные JT. И. Зайцевой).

Основные характеристики валковых промышленных центрифуг: частота вращения 3000—6000 обмин, диаметры валков 150—250 мм, окружные скорости 24— 70 мс.

Комбинированные способы. При комбинированных способах используют как центробежную силу, так и силу дутья. В настоящее время в промышленности применяют следующие комбинированные способы: центробежно- дутьевой и центробежно-фильерно-дутьевой.

Центробежно-дутьевой способ (ЦДС). Этот способ основан на превращении струи расплава в пленку и струйки центробежной силой вращающейся чаши и последующем вытягивании в волокно при помощи энергоносителя. Схема центробежно-дутьевой установки представлена на рис. .7.18.

Расплав из вагранки с температурой 1300—1350°С

по лотку стекает на внутреннюю часть боковой стенки чаши центрифуги. При вращении чаши с частотой 1000— 4000 обмин.расплав распределяется по ее периметру и срывается с ,кромок чаши в виде пленок, струек и капель. Последние подхватывает поток энергоносителя, и под совместным действием центробежных и аэродинамических сил из струек образуются волокна.

Раздаточные чаши имеют различную конструкцию: медные с водяным охлаждением, керамические неохлаж- даемые, стальные с частичным или ,полным охлаждением и др. Вокруг чаши на расстоянии 5—15 мім от ее «рая находится неподвижное дутьевое ,кольцо. По окружности его расположены отверстия диаметром 2—4 мм на расстоянии 15—20 мм одно от другого. Чтобы обеспечить большие скорости в качестве энергоносителя, как правило, применяют пар или воздух с давлением 0,6—0,8 МПа.