Горлов Ю.П. Технология теплоизоляционных материалов. Страница 170

служит одновременно формующим и транспортирующим рабочим органом. Минераловатный слой навивается на перфорированные металлические скалки 5, так как он затягивается между скалкой и огибающей ее лентой. По достижении заданной толщины срабатывает концевой выключатель, пневмовдлиндр 9 переводит качающиеся кронштейны в горизонтальное положение,- а включающийся электродвигатель за счет увеличения скорости движения ленты позволяет оторвать намотанный на скалку цилиндр от минераловатного ковра. Готовый цилиндр вместе со скалкой подается к станку для прокатки и ка- тибровки.

Калибровочный станок состоит из двух ленточных конвейеров с прорезиненными лентами и цепного конвейера. Скалки с навитыми на них цилиндрами укладываются в гнезда цепного конвейера и прокатываются между прорезиненными лентами, движущимися в противоположных направлениях со скоростями, превышающими его скорость.

Откалиброванные цилиндры влажностью 10—12% поступают в камеру тепловой обработки, где происходит их сушка до конечной влажности 0,2—0,3"% и отверждение связующего.'Процесс сушки и отверждения осуществляется в течение 15 мин за счет прососа горячего теплоносителя (топочные газы с температурой 140—180°С) через скалку и минераловатный цилиндр.

Снятые со скалок цилиндры разрезают в поперечном направлении в соответствии с заданной длиной, а освобожденные скалки подаются на чистку и смазку и воз- - вращаются к станку навивки. Продольная резка вдоль образующей цилиндра полностью происходит только с одной стороны, а с противолежащей делается лишь надрез на глубину 10—15 мм по внутренней поверхности цилиндра. Разрезанные таким образом цилиндры в монтажных условиях легко устанавливаются на трубопроводах.

б) ПРОИЗВОДСТВО ЖЕСТКИХ ИЗДЕЛИИ НА БИТУМНОМ . СВЯЗУЮЩЕМ