Горлов Ю.П. Технология теплоизоляционных материалов. Страница 155

Центробежный способ. Этот способ основан на использовании центробежной силы вращающихся элементов, на которые подается расплав. Центробежные установки в производстве минеральной ваты могут быть одноступенчатыми и многоступенчатыми. В одноступенчатой установке расплав обрабатывается на одной центрифуге, в многоступенчатой — последовательно на нескольких центрифугах. По форме рабочего органа центрифуги могут быть

дисковыми, чашечными и валковыми; по расположению плоскости вращения — горизонтальными или вертикальными.

В одноступенчатой установке используют диск из жаростойкой стали или огнеупора. Этот диск вращается в горизонтальной плоскости со скоростью до 4000 обмин. Расплав, попадая на диск, распределяется в виде «пленки по его поверхности. За счет центробежной силы пленка перемещается к краю диска, сходит с него и под действием поверхностного натяжения расчленяется на струйки, из которых образуются волокна. При этом способе получается низкая производительность.

Наиболее широкое применение в мировой практике получили центрифуги со ступенчатым расположением валков. Схема четырехвалковой ступенчатой центрифуги приведена на рис. 7.16. Центрифуга представляет со-

бой станину П-образной формы, на которой укреплены четыре рабочих валка, приводимые во вращение отдельными электродвигателями. Расплав с температурой около 1400°С стекает через лоток на верхний распределительный валок и последовательно обрабатывается всеми валками. При этом струя расплава должна попадать в строго определенную точку поверхности первого валка, находящуюся под углом 30—40° к горизонтальной плоскости, проходящей через ось валка. Окружная скорость валков различна. Она увеличивается от верхнего валка к нижнему; это связано со снижением температуры расплава и повышением его вязкости по мере передачи расплава с одного валка на другой. Окружную скорость повышают путем последовательного увеличения диаметра валков и числа оборотов. Волокно образуется только при прилипании расплава к поверхности валков. Если этого не происходит, то струя расплава отбрасывается валками в стороны и не превращается в волокно. Прилипание расплава начинается при прогреве рабочих органов до 500—600°С и с повышением температуры усиливается. Нормальная работа отечественных центрифуг обеспечивается при подаче расплава в количестве 1700—2000 кгч с температурой 1360—1380°С.