Горлов Ю.П. Технология теплоизоляционных материалов. Страница 223
Применяют два способа подготовки сырьевых материалов:
1) мокрый помол основной массы кремнеземистого компонента (песка) и сухой помол известково-песчаного вяжущего (при соотношении известь: песок= 1:0,2). Содержание воды в песчаном шламе поддерживается на уровне, обеспечивающем хорошую текучесть суспензии (плотность шлама около 1,6 гсм3);
2) совместный сухой помол компонентов сырьевой шихты — извести, цемента и песка при влажности последнего не выше 2% по массе,
Совместный помол активизирует цемент и обеспечивает повышенную однородность смеси. Возможно создание запасов и длительное хранение готовой смеси. Как . мокрый, так и сухой помол должен производиться в присутствии ПАВ, что интенсифицирует измельчение, предотвращает слипание частиц, уменьшает намол металла. Дозировка ПАВ — 0,1—0,25% массы сухих компонентов.
Приготовление ячеистобетонной смеси. Способы приготовления формовочных масс зависят от принятой технологии (литьевой или вибрационной) и вида применяемого порообразователя. Этот технологический передел при газобетЪнном и пенобетонном производстве имеет различные конечные задачи. При газобетонной технологии приготовление смеси включает дозирование и смешивание всех компонентов до получения однородного раствора с заданными технологическими свойствами. Пориза- ция раствора происходит на стадий формования изделия. При пенобетонной технологии получают готовую пори- зованную массу.
Приготовление формовочной газобетонной смеси состоит в следующем. Отдозировэнные компоненты ячеистобетонной смеси загружаются в вертикальный самоходный газобетоносмеситель вместимостью до 5 м3 при включенном перемешивающем механизме в такой последовательности: песчаный или зольный шлам, вода, вяжущее и газообразователь в виде суспензии. Добавки — гипс, жидкое стекло, ПАВ и др. — вводятся в газобетоносмеситель совместно с вяжущим.
