Штабиковый, способ основан на подогреве до расплавления стеклянных палочек-штабиков и вытягивании из них стеклянного волокна, наматываемого на вращающийся барабан. Фильерный способ основан на вытягивании волокон из расплавленной массы через фильеры и наматывании вытягиваемого волокна на вра

гов

щающийся барабан. Применение штабикового и фильер- ного способов для производства теплоизоляционных материалов ограничено малой производительностью. Эти способы применяют иногда при изготовлении стекловолокна для высокотемпературной изоляции (1200— 1500°С), что дает возможность получить волокно высокого качества. Штапельное волокно получают центробежным, фильерно-дутьевым и нентробежно-фильерно- дутьевым (ЦФД) способами, аналогичными способам, применяемым в минераловатном производстве.

При одинаковых способах получения стекловолокно характеризуется большей длиной и меньшим содержанием неволокнистых включений по сравнению с минеральной ватой. Объясняется это свойствами расплава стекольной шихты. Он характеризуется большим интервалом вязкости и более благоприятным соотношением

вязкости и поверхностного натяжения по сравнению с минеральными расплавами.

Центробежный одноступенчатый способ малопроизводительный, в настоящее время уступает место более производительным и совершенным способам — фильер- но-дутьевым и ЦФД. В обоих случаях формирование ковра происходит в вертикальной камере волокноосаж- дения (рис. 7.31). Введение связующего и тепловая обработка осуществляются такими же способами, как и в минераловатном производстве.

Способ получения ультра- и супертонкого волокна основан на двухстадийном раздуве и позволяет получить теплоизоляционные изделия с очень малой объемной массой (5—7 кгм³). Сущность способа заключается в следующем. Из фильер электропечи, загруженной шариками стекла, вытягивают первичные волокна диаметром 100—200 MiKM. Затем валки, вращающиеся в разные стороны, подают эти волокна в газовый высокотемпературный поток, выходящий из сопла камеры сжигания со скоростью 250—300 мс. Под действием газового потока первичные волокна размягчаются и превращаются в тонкие короткие волокна диаметром от 0,5 до 3 мкм. Волокно поступает на конв#йер, где оно пропитывается синтетическим связующим-и подвергается тепловой Об' работке в камере сушки и отверждения. Получающиеся маты оклеивают фольгой или синтетической пленкой.