Горлов Ю.П. Технология теплоизоляционных материалов. Страница 168
Восстанавливающаяся деформация в минераловатном ковре в диапазоне нагрузок (0,049-IO4 — 9,81-IO4) Па практически не зависит от удельной нагрузки, а зависит от свойств волокна. С увеличением среднего диаметра волокон и содержания неволокнистых включений восстанавливающаяся деформация в ковре уменьшается.
Из камеры волокноосаждения минераловатный ковер промежуточным конвейером передается в камеру тепловой обработки, где он попадает между двумя конвейерами: нижним — подающим и верхним — уплотняющим. Минераловатный ковер уплотняют вначале, подпрессо- вочным валиком, установленным перед камерой тепловой обработки, а затем подпрессовочным устройством в камере тепловой обработки.
Рациональным типом подпрессовочного устройства является пластинчатый конвейер, или рольганг, состоящий из нескольких пар валков.
Тепловая обработка минераловатного ковра, пропитанного связующим веществом, осуществляется прососом горячих дымовых газов или воздуха через слой ковра, когда он проходит по конвейеру камеры тепловой обработки (рис. 7.23). Назначение тепловой обработки — удаление влаги, а также прогрев ковра до температуры, при которой происходит отверждение смолы. При прохождении через слой материала теплоносителю необходимо преодолеть гидравлическое сопротивление слоя. Скорость нагрева слоя и его гидравлическое сопротивление зависят от размеров слоя, его объемной массы и влажности.
Конструкция камеры тепловой обработки плит должна обеспечивать постоянство температуры и скорости газов по всей площади обрабатываемого ковра, наименьшие гидравлическое сопротивление всей системы и расход топлива, а также исключить возможность выбивания газов в цех.
Основное конструктивное решение, удовлетворяющее поставленным выше требованиям, — разделение рабочего пространства камеры по длине на отдельные зоны с самостоятельными отопительно-вентиляционными устройствами и многократной циркуляцией теплоносителя с изменением направления его движения в зонах. При тепловой обработке минераловатных плит, в которые связующее введено распылением, достаточно двух зон, а проливом — четырех зон. Длину зоны определяют из условий, обеспечивающих равномерное распределение теплоноси- теля по плоідади ковра и размещениеотопительно-венти- ляционного оборудования. Этим условиям удовлетворяет длина зоны в пределах 6—8 м.
