Твердые древесноволокнистые плиты идут для облицовки каркасных перегородок, стен и потолков жилых, общественных и производственных зданий, для изготовления щитовых дверей, деталей встроенных шкафов, мебели, тары различный видов.

Глава 14. ФИБРОЛИТ

Фибролит представляет собой плитный материал из спрессованной древесной шерсти, склеенной* затвердевшим минеральным вяжущим. По назначению фибролит может быть теплоизоляционным, конструкционным и акустическим. В СССР фибролит выпускают более чем на 40 предприятиях общим объемом около 3 млн. м³ плит в год, что составляет свыше 0% общего выпуска теплоизоляционных материалов. Известно множество разновидностей !фибролита: магнезиальный, магнезиально-доломитовый, термоксизол, известковый, - цементно-известковый, известково-тре- пельный, гипсовый. В настоящее время в СССР выпускают в основном цементный фибролит, пользующийся наибольшим спросом. За рубежом широко развито производство цементного фибролита: в Швеции — траул- лита, в США — порекса, в Бельгии — элтонита, в .Чехословакии — сцена, в ГДР — лигнолита.

1. СВОЙСТВА ЦЕМЕНТНОГО ФИБРОЛИТА

Пористость. Фибролит характеризуется неоднородным волокнистым крупнопористым строением с сообщающимися порами. С повышением объемной массы от 300 до 500 кгсм³ пористость уменьшается от 87 ло 77%.

Плотность.и прочность. В зависимости от объемнЬй

массы выпускают цементный фибролит марок 300. 350, 400 и 500, причем объем выпуска марки 300 составляет около 80%' общего выпуска фибролитовых плит.' Объемная масса теплоизоляционного фибролита составляет 300—350, акустического — 350—400, теплоизоляционно- конструкционного — 400—500 кгм³. Объемная масса фибролита изменяется в зависимости от расхода вяжущего и усилия прессования. С увеличением объемной массы улучшаются сопротивление изгибу и огнестойкость плит, а теплозащитные свойства их ухудшаются.