В последнее время в мировой практике все шире применяют для минераловатных изделий композиционные связующие, состоящие из смеси нескольких веществ с различными свойствами, дополняющими друг друга и позволяющими улучшить качество изделий. Из композиционных связующих, которые применяются на отечественных заводах, можно назвать битумно-бентонитовое, крахмально-бентонитовое, смеси фенолоспиртов с поли- винилацетатной эмульсией и другими пластификаторами. Пластификаторы применяются для уменьшения хрупкости отвержденной пленки полимера.

3. СПОСОБЫ НАНЕСЕНИЯ СВЯЗУЮЩЕГО НА ВОЛОКНО

При изготовлении изделий применяют следующие способы нанесения связующих: пульверизация, пролив с последующим отжимом и вакуумированием, приготовление гидромасс (мокрый способ).

По первому способу раствор или эмульсию связующего- наносят распылением либо форсунками в камере во- локноосаждения, либо через паровой коллектор центробежно-дутьевой установки или полый вал валков центрифуги. Более равномерное распределение связующего достигается при подаче его через паровой коллектор или полый вал валков центрифуги. Связующее, введенное в ковер методом пульверизации, находится в ковре в виде отдельных мелких капель. Скрепление волокон достигается только за счет капель, удерживающихся в местах «скрещивания» волокон. Чем мельче капли, тем равномернее они будут распределены по объему ковра, тем лучшим будет сцепление волокон. Недостаток этого способа — большие потери связующего. Применение пульверизации технологически и экономически оправдано при изготовлении рулонного материала, а также мягких и. полужестких плит с низкой объемной массой.

Сущность второго способа заключается в том, что связующее в виде плоской струи по наклонному листу подается на минераловатный'ковер по всей ширине конвейера. В месте подачи связующего под конвейером имеется вакуумирующее устройство, способствующее прониканию связующего в толщу ковра (рис. 7.21). Излишки связующего отжимаются валом и поступают в бассейн, из которого перекачиваются насосом в расходный бак.