Сильфонные компенсаторы, изготовленные гидравлическим или гидромеханическим формованием из тонкостенных труб, имеют значительно большую гибкость, чем линзовые и тороидальные. При высоких давлениях среды применяют многослойные силь- фоны, способные противостоять давлению 60 кГ/см² при диаметре трубопровода 500 мм. Допустимая температура среды определяется материалом компенсатора: стали типа 1Х18Н9Т позволяют поднять температуру до 800° С. Сильфонные компенсаторы изготовляют на специальном оборудовании, это предопределяет их высокую стоимость при мелкосерийном производстве. Число сварочных швов сведено к минимуму (рис. 309).

Описанные выше типы компенсаторов в большинстве своем имеют стяжные элементы, воспринимающие распорные усилия от деформации компенсатора и от давления рабочей среды внутри трубопровода. При отсутствии стяжек усилия передаются на турбомашины и теплообменные аппараты. Так, из-за отсутствия стяжных элементов между турбокомпрессором и силовой турбиной ГТУ фирмы Бристоль — Сиддли распорное осевое усилие между турбинами составляет 18 т.

Обычно одна серия гофров наряду с осевыми перемещениями обеспечивает и излом осей, поэтому стяжки выполняют в виде шарнирных соединений (рис.310).

Две серии линзовых компенсаторов с промежуточным участком трубопровода или один гибкий сильфонный компенсатор могут воспринимать параллельное смещение сопрягаемых трубопроводов; при этом фланцы перемещаются в параллельных плоскостях. Стяжки в этом случае выполняют в виде нескольких расположенных по окружности шпилек со сферическими шайбами под гайками (рис. 307,6 и 311), в виде цепных стяжек

(рис. 309) или многочисленных прутков, прикрепленных сваркой к трубопроводам (рис. 308).

Компенсаторы с гибким элементом в виде тонкостенной металлической мембраны способны воспринимать значительные