В стационарной практике теплообменники с несколькими ходами по газовой стороне применяются в ГТУ, работающих по> замкнутой схеме. На рис. 277 показан регенератор ГТУ мощностью 12 000 квт фирмы Эшер — Висс. Трубки расположены по кольцу. Воздух высокого давления движется внутри трубок, воздух низкого давления — снаружи трубок, обтекая их многократно в радиальном направлении — этим повышается коэффициент теплоотдачи на стороне низкого давления и с помощью перего-

родок типа «диск-кольцо» достигается многократное перекрестное движение. Трубки диаметром 8 мм приварены к кольцевым трубным доскам. К трубкам воздух высокого давления подается по кольцевым торообразным камерам, также приваренным к трубным доскам. Каждая камера связана с осевым подводящим или отводящим патрубком восемью радиальными трубками, чем достигается равномерная раздача воздуха высокого давления по всему кольцу. У холодного конца аппарата имеется линзовый компенсатор, воспринимающий разность расширений трубного пучка и корпуса. Весь аппарат выполнен цельносварным без разъемов. Доступ к теплообменной поверхности отсутствует и дефектные элементы ремонту или замене не поддаются. При перевозке аппарата во избежание коррозии на фланцы устанавливают заглушки и весь аппарат заполняют азотом. Аппарат располагают горизонтально под турбокомпрессором, благодаря чему присоединительные воздухопроводы имеют минимальную длину. Такую же конструкцию имеет регенератор ГТУ мощностью 10 000 кет фирмы Эшер — Висс, работающей на Каширской ГРЭС.

Пластинчатые регенераторы

Поверхность теплообмена в пластинчатых регенераторах образована плоскими или профильными пластинами, в ряде случаев несущих одно- или двустороннее оребрение. Расстояние между пластинами, определяющее про-ходное сечение для потока газа и воздуха и эквивалентные размеры поверхности теплообмена, может быть выбрано сколь угодно малым по конструктивным и эксплуатационным соображениям, в то время как в гладкотрубных теплообменниках выбор малого эквивалентного размера предопределяет применение большого количества дорогих и дефицитных тонкостенных труб малого диаметра. Пластинчатые теплообменники компактны, имеют высокие коэффициенты теплопередачи и хорошую технологичность изготовления. Основной трудностью в изготовлении пластинчатых теплообменников является герметизация соединения большого количества пластин и обеспечение прочности в местах соединения пластин с гребенками и фланцами по периферии аппарата. Существенные осложнения возникают при компенсации температурных расширений листов, особенно при поперечном течении газа и воздуха. Из-за неравномерности поля температур по поверхности листов возможно коробление и нарушение плотности сварных швов и паяных соединений. Наличие волнистости и изгибов в пластинах благоприятно сказываются на компенсации их расширений. Пластинчатые поверхности, как правило, не поддаются непосредственной механической чистке.