Дорошенко П.А. Технология производства судовых энергетических установок. Страница 72
Охлаждение змеевика после термообработки осуществляется на воздухе.
Контроль сварного соединения производится внешним осмотром, рентгенографированием и гидравлическим испытанием. До гидравлического испытания сварные соединения змеевиков подвергают термообработке на длине 100—200 мм от стыка в электропечах или газовыми
горелками. Температуру при нагреве газовыми горелками контролируют оптическим пирометром, а при нагреве в печах — термопарой.
Проходное сечение змеевика проверяют, прокатывая шар диаметром 0,8 dB. Гидравлические испытания сварных змеевиков и труб с приварными элементами производят пробным давлением по ГОСТ 22161—76.
Наиболее совершенный способ изготовления змеевиков — гибка с нагревом токами высокой частоты, позволяющая изготовить змеевики с Rt < 2dK без сварного стыка в месте изгиба. При такой гибке поперечное сечение искажается в меньшей степени, так как нагреву подвергается узкий кольцевой участок трубы. При локальном нагреве касательные напряжения, возникающие в зоне нагретого металла, настолько малы, что не вызывают остаточных деформаций на смежных холодных участках. При гибке труб с нагревом ТВЧ относительная овальность в <3,5 -г 4,0 %. Процесс гибки сопровождается утонением стенки трубы с наружной стороны и увеличением толщины внутренней стенки соответственно на 9-19 и 50-65 %.
При нагреве до 750 °С у сталей происходит провал пластичности, а при перегреве возможны окисление зерен, обезуглероживание и интенсивное окалинообразование, поэтому очень важно соблюдать температурный режим. Контролировать температуру можно оптическим или фотоэлектрическим прибором, а регулировать по точке Кюри. Высокое качество гибов можно получить, если режим термообработки выбирать применительно к классу стали.
