Горлов Ю.П. Технология теплоизоляционных материалов. Страница 130

Верхняя часть шахты закрыта кирпичным сводам с окнами для выхода газов. Сверху к шахте крепится искрогаситель для улавливания уносимых газовым потоком искр и частиц пыли. Искрогаситель представляет собой металлический кожух с колпаком и скошенным дном. Осевшие частицы скатываются к отверстию патрубка и удаляются.

Для загрузки сырья и кокса используют разнообразные механизмы-: ленточные питатели, скиповые подъемники, кюбели. Наиболее равномерное распределение сырья по сечению шахты вагранки обеспечивают кю- бель, имеющий открывающееся дно с периферийным выпуском сырья, вводимый непосредственно в шахту и разработанный ВНИПИТеплопроектоМ механизм загрузки, представляющий собой систему из двух конусов. При этом отпадает необходимость в распределителе шихты. В качестве дозирующего устройства применяются весовые дозаторы типа АВДИ-425.

Работа вагранки. Тепловые процессы в вагранке состоят в основном из горения кокса и передачи тепла горячими продуктами горения расплавляемому сырью.

Зона горения топлива находится над фурмами. При горении кокса происходит химическая реакция соединений углерода кокса с кислородом воздуха. Горение может быть полным с образованием двуокиси углерода CO2:

или неполным с образованием, окиси углерода СО:

В свою очередь, окись углерода может взаимодействовать с кислородом воздуха и сгорать в CO2:

По мере горения кокса в дутьевом воздухе уменьшается содержание O2 и увеличивается количество CO2 й СО. Одновременно растет температура. На некоторой высоте температура достигает максимального значения (около 1600°С). Эта высота примерно соответствует и максимальному содержанию СОг.

Реакция горения прекращается после израсходования всего кислорода воздуха на окисление углерода кокса. Выше зоны горения при соприкосновении продуктов сгорания с раскаленным коксом СОг может восстанавливаться до СО: