4. ТЕХНОЛОГИЯ ВСПУЧЕННОГО ПЕРЛИТА

Технологический процесс получения вспученного перлита состоит из операций по добыче породы, дробления, фракционирования и обжига с последующей сортировкой

на фракции готового продукта. Иногда в зависимости от свойств сырья породу перед вспучиванием подвергают термической подготовке для удаления избыточной влаги.

Перлит добывают открытым способом. Сырье для вспучивания предварительно подготавливают на дробильных заводах, находящихся непосредственно на перлитовых карьерах; в ряде стран одновременно с процессом дробления породы удаляется гигроскопическая вода. Основа технологического процесса производства вспученного перлита — тепловая обработка породы, которая предопределяет основные качестаенные характеристики вспученного материала. Сложность тепловой обработки перлита в том, что содержащееся в породе значительное количество воды при медленном нагреве испаряется до достижения материалом пиропластического состояния, т. е. без эффекта вспучивания, а при чрезмерно интенсивном нагреве вызывает растрескивание и разрыхление породы. Поэтому в ряде случаев требуется двухступенчатая- тепловая обработка: предварительный-подогрев перлитовой породы для удаления • избыточной воды и последующий нагрев до температуры вспучивания. Оба процесса строго ограничены во времени.

Перлитовые породы более молодого, геологического возраста (Армения и Закарпатье) дают .высокий эффект вспучивания при одностадийной термической обработке. Большинство же пород месторождений РСФСР, Казахстана, относящиеся к более древним . разновидностям, не могут быть эффективно вспучены без предварительно* го удаления части воды.

Предварительной тепловой обработке обязательно подвергаются, породы, содержащие больше 5% воды. Кроме того установлено, что применение предваритель- ной термической обработки перлитовых пород позволяет получить вспученный перлит'овый песок и щебень с пониженным количеством ,пылевидных фракций, повышенной механической прочностью и меньшим водоцоглощением. Температура термической подготовки обычно находится в пределах 250—450°С, а иногда достигает 600°С; продолжительность такой подготовки 10—30 мин.