, Искусственно полученная Y-Al₂O₃ неустойчива и при нагревании в интервале температур от 1100 доИ50°С переходит в Ci-Al₂O₃. При этом происходит уплотнение материала (14,3% по объему) и возрастает удельная плот иость с 3,5 до 3,99 гсм³. Величина объемной усадки до- статочйо большая и оказывает значительное влияние на технологию изготовления изделий.

Третья —p-форма, по существу; не является чистой модафикационной кристаллической формой глинозема, а представляет собой условное обозначение группы алюминатов с высоким содержанием оксида алюминия. В -общем виде химический состав этих соединений можно выразить, например, формулами Ме0-6АЬ0₃ и Me₂O- •12А1₂0₃, где MeO может быть CaO, BaO, SrO и др., а Me₂O — Na₂O, K₂O, Li₂O и др. Обычно содержание в таких алюминатах щелочных и щелочноземельных окислов составляет 8—10%.

При нагревании до 1600—1700°С р-глинозем разлагается, в результате чего образуется Ia-Al₂O₃, а сопутствующие оксиды выделяются в газообразном состоянии, р-глинозем снижает механическую прочность и электрофизические свойства обожженных корундовых изделий, и поэтому его присутствие в корундовом материале нежелательно. Искусственно полученный технический глинозем (сырой глинозем) представляет собой однородный белый порошок с насыпной плотностью 0,85 гсм³. Его зерна состоят из скопления мельчайших кристаллов Y-Al₂O₃, имеют шарообразную форму и пористое строение. Такая структура называется сфероЛитной,

Сферолиты практически не спекаются, и это предопределяет необходимость их разрушения. С этой целью технический глинозем предварительно обжигают при температуре 1300—1350°С. При этом достигается почти полный перевод Y-Al₂O₃ в устойчивую а-форму и снижение усадок при обжиге изделий с 50 до 37% объемных за счет уплотнения зерен материала; происходит кристаллизация мельчайших монокристаллов Ct-Al₂O₃, находящихся в техническом глиноземе, до возможно больших размеров; облегчается измельчение глинозема из-за повышения хрупкости сферолитов при обжиге.