Горлов Ю.П. Технология теплоизоляционных материалов. Страница 314
для получения волокна и потому, что имеют минимальную температуру плавления при равной (для области данной эвтектики) температуростойКости волокна.
Потеря прочности при рекристаллизации зависит при равных составах от диаметра волокна. В толстом волокне (бо.дее .10 мкм) внутренние напряжения, приводящие к разрушению волокна в процессе кристаллизации, гораздо больше аналогичных напряжений в тонком волокне (1—б мкм). В частности, установлено, что если толстое волокно в процессе кристаллизации теряет 90— 100% своей прочности, т. е. рассыпается самопроизвольно или при совершенно незначительном механическом воздействии, то тонкое волокно того же состава теряет в процессе кристаллизации не более 70—75% прочности, причем начальная прочность такого волокна значительно выше ,(из-за меньшего количества микродёфектов). Отсюда следует, что огнеупорное волокно должно иметь средний диаметр не (более 5 мкм.
Наиболее широко применяются в промышленной тепловой изоляции алюмосиликатные волокна, получаемые методом раздува расплава. К таким волокнам относятся «Каовул», «Файберфракс» (США), «Тритон као- вул» (Англия), каолиновая вата (СССР). Основные'показатели свойств и химические составы этих волокон приведены в табл. 21.1.
Температура длительного применения ограничивается.IlOO0C. Диаметр волокон равен 2—3 мкм, длина равна 125—250 мм. Известны высокоглиноземистые и циркониевые волокна «Сэффил» (Англия) с температурой применения соответственно 1400°С и 1600°С. В США освоено изготовление волокна на основе циркония с добавкой оксида иттрия, повышающего стабильность волокна при высокой температуре. Температура применения такого волокна достигает 2700°С.
Огнеупорные волокна используют в виде комовой ваты и изделий. Изделия из огнеупорных волокон широко применяются в различных отраслях промышленности: для теплоизоляции миксеров, конверторов й воздухонагревателей металлургических производств, отжигательных печей и т. д.; для футеровки желобов и труб при разливе и транспортировании жидких металлов;, для набивки термокомпенсационных швов в печах ич других тепловых агрегатах; для тепловой изоляции газовых турбин, современных энергетических установок с высокими тепловыми параметрами, трубопроводов перегретого пара, высокотемпературных печей, топок, паровых котлов, камер сжигания и теплообменников и т. п.
