Корда Ж. Размол бумажной массы 2. Страница 127
Большой объем производства и высокая степень автоматизации производственных процессов сводят потребность в рабочей силе к минимуму. Трудоемкость подготовки массы составляет всего 0,30 чел-ч на тонну, удельный расход энергии равен 79,3 квт-чіт. Как видно из табл. 410, на размол расходуется лишь около 40% от общего количества потребляемой энергии, на транспортировку массы — 30% и на перемешивание—18%. Более подробные технико-экономические данные приведены в графе 7 табл. 115.
Размольно-подготовительные отделы по таким схемам созданы за последние годы на целом ряде бумажных фабрик. Описания этих схем приводятся в технической литературе [244].
В последнее время наблюдается повышенный интерес к использованию полуцеллюлозы, особенно пригодной для выработки оберточных бумаг. Примерная схема использования полуцеллюлозы в размольно-подготовительном отделе предприятия, вырабатывающего 36 т в сутки оберточной бумаги, изображена на рис. 183. Композиция бумаги на 30—40% состоит из полуцеллюлозы лиственных пород, преимущественно березы, с выходом 75—80% и на 60—70% из отходов картонажного производства и лучших сортов макулатуры.
На данном предприятии осуществляется непрерывная варка полуцеллюлозы. Щепа из варочного аппарата непрерывного действия поступает в выдувной резервуар, где разбавляется до концентрации около 20% и при помощи шнека подается в дисковый дефибратор. В дефибраторе-щепа превращается в волокнистую, сравнительно однородную массу. Далее масса разбавляется до концентрации около 6% и поступает в мешальный бассейн, из которого перекачивается на рафинирование. Для этой цели используются два однодисковых рафинера, соединенных последовательно. Размолотая волокнистая масса после соответствующего разбавления направляется на две сортировки Биффара, соединенные параллельно. Отсортированная масса сгущается до концентрации 4% и аккумулируется в метальном бассейне, откуда насосом подается на бумажную фабрику. Отходы сортирования возвращаются в бак перед дисковыми рафинерами.
