Волокнистое сырье доставляется в вагонетках и загружается в установленном соотношении непосредственно в роллы. Наполнители, красители и прочие добавки вводятся также в роллы. Концентрация массы при размоле равна 6,5%, полный оборот ролла 12 ч, при затрате времени на размол 10,5 ч. Из роллов масса выпускается в мешальный бассейн, туда же вводится и размолотый оборотный брак. Из бассейна масса, пройдя регу-^ лятор концентрации, прокачивается через четыре последова-' тельно соединенных конических рафинера, работающих при

концентрации 3,5—4%. Затем масса проходит через регулятор количества, откуда стекает в машинный бассейн. Из последнего отрегулированная до 2% масса при помощи регулятора концентрации поступает в коническую мельницу для выравнивания помола, а из него через дозатор направляется на разбавление. Для окончательной очистки массы применяются центриклинеры и узлоловители. Рабочая гарнитура всех размалывающих устройств выполнена нержавеющей стали. Крыльчатки и другие части насосов, соприкасающиеся с массой, выполнены или из бронзы, или из нержавеющей стали. Трубопроводы во избежание загрязнения массы облицованы изнутри пластмассой. Весь отдел подготовки бумажной массы в целом предельно оснащен контрольными приборами и регулирующими устройствами.

Работа роллов осуществляется при помощи ручного или автоматического регулирования; количество вспомогательных материалов (наполнителей, красителей, проклеивающих веществ) регулируется ротаметрами.,Массные бассейны снабжены сигнализаторами и регуляторами уровня, конические мельницы работают под постоянной нагрузкой и оснащены дистанционным управлением. Расход массы регулируется автоматически. Управление оборудованием размольно-подготовительного отдела осуществляется с центрального пульта управления. Пусковые и регулирующие устройства располагаются также у каждого агрегата. Спецификация основного и вспомогательного оборудования приведена в табл. 105.