размалывающих агрегатов, устанавливаемых

в поточной линии

Число мельниц, необходимых для осуществления комплексного процесса размола, удовлетворяющего определенным требованиям, может быть установлено расчетным путем. В расчетах следует учитывать конструктивные особенности и назначение каждого агрегата. Практически в основу расчета обычно принимают нормативный удельный расход энергии. Тогда число размалывающих агрегатов т определяется из формулы

)

где:

E — удельный расход энергии на выполнение данной опера-

квт-ч

ции размола, —-—;

q — количество массы, размалываемой на поточной линии, кг/ч;

N — мощность, потребляемая одним размалывающим агрегатом, КВТ.

Необходимую величину размалывающего агрегата и мощность его приводного электродвигателя можно определить по формуле

где п — число отдельных контуров рециркуляции, необходимых для получения заданной однородности массы.

Смешение волокнистых и неволокнистых компонентов бумажной массы

Способ смешения отдельных компонентов бумажной массы должен быть выбран с учетом вида вырабатываемой бумаги, общего количества и состава компонентов и способа приготовления массы. При циклическом способе размола смешение надлежаще подготовленных компонентов осуществляется в смесительном бассейне. Потребное количество каждого компонента подается в этот бассейн. Это количество можно определять при помощи поплавка и измерительной рейки. Из мерников в тот же бассейн подается заданное количество наполнителей, проклеивающих веществ и большая часть красителей. После смешения в массу добавляется еще некоторое количество красителей для точного получения заданного оттенка. После этого вводится требуемое количество глинозема и готовая масса перекачивается в машинный бассейн. Обычно перед этим бассейном масса еще пропускается через мельницу для выравнивания помола. Описанный выше способ смешения всех компонентов в одном смесительном бассейне позволяет поддерживать соотношение отдельных волокнистых компонентов в готовой массе в заданной пропорции, не допуская в то же время разнооттеночное™ в бумаге. Этот способ лучше всего подходит при изготовлении цветных высококачественных бумаг, вырабатываемых в небольших количествах, при частой смене ассортимента. Схема описанного способа смешенид компонентов изображена на рис. 172.