Моющую жидкость подают в компрессор ручным или электрическим насосом; может быть предусмотрена автоматическая система включения насоса по установленной программе.

Если промывка не восстанавливает полностью мощность установки, лопатки компрессоров очищают путем ввода в проточную часть абразивных и абсорбирующих веществ, которые всасывают и удаляют осажденные на лопатках загрязнения. Обычно для этого используют опилки и некоторые размолотые неорганические абразивы. Могут быть использованы также составы, применяемые для очистки турбинных лопаток,— размолотые скорлупы грецкого ореха, персиковые косточки и т. п.

На газоперекачивающих станциях США, оборудованных ГТУ мощностью 7500 л. с. фирмы Дженерал — Электрик, компрессоры очищают каждые семь дней без остановки агрегата путем ввода в проточную часть мелкодисперсного абразивного порошка из обезжиренного кокса, получаемого из продуктов переработки нефти.

Компрессор ГТУ мощностью 5850 кет фирмы Фиат, установленный на цементном заводе в Аргентине, в первый период эксплуатации подвергался чистке каждые 500 ч вспрыскиванием 540 л горячего водного раствора очистителя, а затем 540 л холодной воды при прокручивании охлажденного турбокомпрессора пусковым электродвигателем. Вследствие большой тепловой инерции регенератора (массой 80 г) процесс охлаждения агрегата длился более 30 ч, поэтому для ускорения процесса очистки был использован иной метод: при полной нагрузке ГТУ каждые 250—300 ч во входной патрубок компрессора вводилось 20 кг риса в течение 5 мин. Необходимость в промывке агрегата при этом не отпадает, но период между промывками увеличивается до 2500—3000 часов.

Во избежание засорения узких каналов и трубопроводов отбора воздуха из компрессора для охлаждения турбины на период ввода твердых веществ их необходимо закрывать. Так как жидкость, поданная на вход компрессора, через несколько ступеней центрифугируется, в ряде конструкций предусмотрен подвод жидкости в нескольких местах — после каждой группы ступеней.