Магнитная сепарация предназначается для удаления железистых включений из различных шлифовальных материалов, обычно осуществляется в несколько стадий. На первой стадии производится выделение крупных включений ферросплава и случайно попавших металлических предметов с помощью шкивных сепараторов с напряженностью магнитного поля порядка 39,8—47,7 кА/м. Выход магнитного продукта на этой стадии не превышает 0,5 % при содержании магнитного материала в нем не менее 99 %.

Следующая стадия магнитного обогащения осуществляется после измельчения материалов для удаления железистых включений, привнесенных в измельченный продукт от намола мелющих тел и футеровки мокрыми барабанными сепараторами типа ПБМ-П-90/250. Напряженность магнитного поля составляет 95,5- 103,4 кА/м; выход магнитного продукта — 0,7—0,8 % при содержании магнитного материала в нем не менее 92 %. Мокрая магнитная сепарация может проходить и в две стадии в зависимости от требований, предъявляемых к немагнитному продукту.

Основная операция магнитного обогащения осуществляется на сухих барабанных сепараторах типа ЭБС-36/150 с верхней подачей материала. Напряженность магнитного поля 95—105 кА/м. Операция предназначена для удаления железистых включений, недоиз- влеченных при мокрой магнитной сепарации, а также для выделения в магнитный продукт железистых включений, внесенных при сушк материалов. Выход магнитного продукта составляет 0,05—0,25 % при содержании магнитного материала в нем до 60 %.

Последняя стадия магнитной сепарации — очистная — прово дится на высокоинтенсивных магнитных сепараторах. На этой one рации удаляются сростки абразивных материалов с железистым включениями. Для получения шлифовальных материалов высших марок нормального электрокорунда используют магнитные сепара торы типа ЭБС-36/50 с нижней подачей и регулируемой напряжен ностью магнитного поля до 1350 кА/м.