Ю.М.Ковальчук. Основы проектиров. и технология изготовл. абразивного и алмазного инструмента. Страница 17
Монокорунд содержит 98,5—99,5 % Al2O3 и SiO2, Fe2O3, TiO2, CaO, не полностью удаленных в процессе плавки.
Циркониевый корунд содержит 70—75 % Al2O3, до 25 % ZrO2 и небольшое количество окислов Fe2O3, SiO2, TiO2, CaO и других, вносимых с исходными материалами.
Формокорунд (спеченный корунд) содержит 85—90 % Al2O3 и примеси SiO2, Fe2O3, TiO2, Cr2O3 и другие, вносимые со связкой и легирующими добавками.
Карбидокремниевые абразивные материалы, карбид бора, синтетические алмазы и материалы на основе кубического нитрида бора по химическому составу состоят в основном соответственно из карбида кремния SiC, карбида бора B4C, углерода С, нитрида бора BN и сопутствующих примесей, в основном из непрореагировавших исходных сырьевых материалов.
Химический и минералогический состав электрокорундовых абразивных материалов приведен в табл. 2.1. Химический состав абразивных материалов определяют методом химического и спектрального анализа по различным методикам. Химический состав не может полностью характеризовать абразивные материалы, так как в зависимости от вида и количества примесей содержание основного минерала (соединения), несущего абразивные свойства, может в нем значительно меняться.
Основным минералом, составляющим электрокорундовые материалы, является корунд, представляющий собой одну из кристаллических разновидностей окиси алюминия (глинозема), обозначаемую «-модификацией. Корунд кристаллизуется в тригоналыюй сингонии. Элементарной ячейкой корунда является острый ромбоэдр.
Взаимоплотная упаковка ионов кислорода и алюминия обеспечивает значительную прочность структуры корунда и связанные с этим высокие значения твердости, механической прочности и температуры плавления (2050 °С). Содержание а-глинозема (корунда) в электро- корундах нормальном, белом и легированном составляет 93—96 %.
