-повреждаемости и отпечатка.

Критерий микрохрупкости у характеризует соотношение площади, охваченной хрупким разрушением в районе отпечатка, и площади самого отпечатка. Поскольку появление остаточного отпечатка является проявлением остаточных свойств материала, а зона повреждаемости исключительно хрупкого происхождения, то у характеризует соотношение хрупких и пластических свойств материала. Чем больше у, тем более хрупок материал;

микропрочностью (хрупкая микропрочность), равной напряжению, необходимому для образования единицы площади хрупкого разрушения в районе отпечатка пирамиды и определяемому по формуле:

Механические свойства абразивных материалов, определенные методом микроиндентирования, приведены в табл. 2.8. Наиболее прочен и наименее хрупок монокорунд. Наиболее хрупок карбид

бора. Наименьшую микропрочность имеет нормальный электрокорунд.

Статическая прочность единичных зерен на раздавливание.

Испытания проводят на приборе ПА-3 или ППЗР-2, общий вид и схема работы которого показаны на рис. 2.10. При проведении испытаний использовали узкую фракцию зернистости 125 и 40. Число испытуемых зерен каждой пробы 100. Зазор между рабочими валками 400 и 100 мкм.

Прочность единичных зерен на раздавливание основных абразивных материалов (табл. 2.9) определяется средним значением статической нагрузки, разрушающей единичное зерно.

Исследованиями установлен большой разброс показателей прочности единичных зерен в пределах пробы из 100 зерен, достигающий 100 % для электрокорундовых и 200 % для карбидокремниевых шлифовальных материалов. Этот разброс объясняется индивидуальными особенностями строения каждого отдельного зерна.

Разброс средних арифметических значений прочности- отдельных партий зерен не превышает 15—20% для электрокорундов и 30 % для карбида кремния. Он отражает нестабильность качества партий этих материалов.