Изготовленные по этой схеме буровые коронки имеют более точное размещение алмазов, заданную величину выступания алмазов из тела матрицы, меньшие допуски на диаметр коронки. Подготовленные таким образом формы с коронкой укладывают в графитовую лодочку, которую устанавливают в муфель и проталкивают в рабочее пространство водородной печи. Водородная среда предохраняет алмазы и шихтовые материалы от окисления и способствует лучшему смачиванию матрицы пропиточным материалом. Нагрев изделий производится по мере продвижения графитовой лодочки с изделием из загрузочного патрубка печи в рабочую зону. Температура рабочей зоны печи контролируется термопарой. Нагрев в печи сначала медленный, а затем быстрый до заданной температуры. Пропиточный материал, расплавляясь, заполняет поры матрицы. При охлаждении изделий в холодильнике печи расплавленный пропиточный материал затвердевает и цементует твердосплавную часть матрицы с алмазами и одновременно припаивает ее к стальному корпусу. При горячем прессовании после того, как алмазы с шихтой уложены в пресс- форму (рис. 7.16), пресс-форму помещают на пресс горячего прессования. Давление горячего прессования значительно ниже, чем холодного: 10—15 МПа. После

пропитки или горячего прессования коронки проходят 100 %-ный контроль. В коронках не допускаются темные непропитанные участки матрицы, наплывы пропитывающего материала на торцовой поверхности, смещение и выпадение алмазов в матрице. Окончательная механическая обработка коронок производится на токарных, фрезерных и шлифовальных станках для обеспечения точности геометрических параметров коронок в соответствии с требованиями ГОСТ или технических условий. Каждую изготовленную коронку маркируют и на нее выписывают паспорт.