Стационарная электропечная установка для плавки электрокорунда нормального методом плавки «на выпуск» состоит из футерованного кожуха печи (рис. 3.3), имеющего два выпускных отверстия (летки) для выпуска корунда и ферросплава, самоспекающихся электродов и механизма их перемещения, короткой сети, печного трансформатора, пульта управления, механизма прожига летки, а также комплекта изложниц для приемки расплава корунда и ферросплава и механизма подачи шихты.

Плавка нормального электрокорунда является одним из самых сложных электротермических процессов. В процессе плавки происходят:

а) расплавление всех шихтовых материалов;

б) сложные процессы восстановления окислов железа, кремнезема и частично титана, входящих в состав бокситов с последующей рафинировкой расплава — отсадкой ферросплава на под печи — и удалением газовых продуктов восстановления окислов. В процессе

плавки нормального электрокорунда происходит восстановление примесей в боксите по реакциям:

Возможно частичное восстановление окислов железа на колошнике окисью углерода:

В расплаве происходит объединение металлической фазы в комплексный ферросплав с содержанием 5—15 % Si, 0,5—5,0 % Ti, 70— 85 % Fe, до 2 % Al, 0,5—3,5 % С, а также осаждение его в нижней части блока или на ванне печи. Окись алюминия, окись кальция и магния в процессе плавки практически не восстанавливаются и переходят в расплав корунда;

в) кристаллизация наплавленного продукта (в блоках — при плавке «на блок» и в слитках — при плавке «на выпуск»).

Технологический процесс производства нормального электрокорунда методом плавки «на блок» включает следующие периоды: розжиг печи, наплавление блока, проплавление печи и окончание плавки, охлаждение и кристаллизация блока (в кожухе и на эстакаде), разделка и сортировка блока.